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O形密封圈的主要失效原因及其防治措施
O形圈設計、使用不當會加速它的損壞，喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級O形圈在運動時出現扭曲現象。
由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失，從而發生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。
摩擦力的增加，使得旋轉或往復運動的軸與O形密封圈之間產生大量的摩擦熱。由于多數O形圈都是用橡膠制成的，導熱性極差。因此，摩擦熱就會引起橡膠的老化，導致O形圈實效，破壞其密封性能。摩擦還會引起O形圈表面損傷，使壓縮量減小。嚴重的摩擦會很快引起O形圈的表面損壞，失去密封性。作氣動往復運動用密封時，摩擦熱還會引起粘著，造成摩擦力進一步增加。
運動用密封在低速運動時，摩擦阻力還是引起爬行的一個因素，影響元件和系統的工作性能。所以對運動密封來說，摩擦性是重要性能之一。摩擦系數是摩擦特性的一個評價指標，合成橡膠摩擦系數較大，由于密封在運動狀態時，通常處于工作油液或潤滑劑參與的混合潤滑狀態，摩擦系數一般在0.1以下。
橡膠O形圈的公差通常主要就是內徑的公差和線徑的公差，橡膠O形圈規格公差就是由尺寸的大小來決定。 尺寸越大，相比較公差也就越大。 例如，內徑為0.05至1.79 mm的橡膠O形圈的公差為±0.10 mm，直徑為0.05至1.79 MM的O形圈的公差為±0.07 mm。
從上面的內容從而得知，不同尺寸的公差范圍是不同的。 如果客戶沒有特殊要求，一般橡膠O型圈生產廠家主要生產具有B / T3672.1-2002 M1公差的產品。
我們會根據客戶要求嚴格定制生產加工。 橡膠O形圈的高精度可達0.01mm。 我們配有一個無塵車間，可生產要求更高的橡膠O形圈。
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